【干货】离散制造MES解决方案-jbo竞博

1项目阐述MES系统是一个企业生产生产环节的核心作业平台。获取从生产订单到产品竣工的全部生产活动的优化管理，运用及时、精确的收集信息，指导、启动、号召并记录管理工厂的生产活动，从而需要对条件的变化作出很快的号召、增加非电子货币活动、提升工厂运作过程的透明度和继续执行效率。

MES不但可以提高设备投资回报率，而且有助及时交货、减缓库存周转、提升收益和现金流的绩效，更加最重要有助企业产品质量的提升和持续改良，以便最大限度的提升客户满意度，提高企业品牌形象和核心竞争力。一套原始的MES解决方案还包括生产数据采集、基础研发平台、业务套件按须要自由选择，还包括生产建模、计划调度、生产作业、质量管理、物料管理、设备管理、刀具管理、工装管控、拓展分析应用于等业务管理与分析模块。

使MES系统与ERP系统和自动化系统构建双向的信息构建，接管ERP发布命令的车间生产计划，并展开详尽作业计划和任务分配，向ERP系统对系统生产、质量等信息，同时通过MES系统构建对生产生产过程信息的动态收集、管理和对系统，展开出厂追踪，构建质量追溯到，提升企业的生产效率，改良产品质量，对物料展开管理，对关键设备展开有效地监控，并构建生产过程与管理决策的高效构建。2设计原则平台化：基于平台化体系架构的增量递归系统，从而适应环境MES项目较慢自定义和较慢研发特性;持续化：软件的稳定性和较低确保成本，以及可持续化发展，符合企业长年用于，轻松升级的拒绝，是将来化建设合作考虑到;开放性：软件的扩展性和集成性;反对基于软件装配的研发模式，符合企业的大大快速增长的业务市场需求;扩展性：获取高级二次开发扩展到能力，使得企业经过培训自己有能力来配备、研发一些客户化市场需求，使得系统具备灵活性适应性;一体化：ERP/MES的一体化解决方案，MES遵守ISA-95标准，可以精彩构建ERP/MES的一体化应用于;集成性：MES获取一个数据构建服务，可以精彩构建和第三方系统，还包括ERP/SCM等系统展开对话构建，符合企业大大扩展到业务拒绝。

MES系统充份使用了先进设备的设计理念，系统内核使用面向对象、组件化设计、多层分布式架构等多项领先的技术，确保了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计承传性和资源重复利用性。相结合先进设备的SOA技术架构，MES可以便利的同微软公司OFFICE套件、PDM、ERP等外围展开高度构建。

3设计目标融合公司整体发展战略以及信息化建设现状，信息化建设遵循整体规划、具体方法实行的原则。预计在两年项目周期里已完成MES制造执行系统的规划、设计、实行上线工作，已完成企业生产管理信息化解决方案的总体目标，构建生产调度、生产过程、设备、物料、质量和人员的全面管理与掌控，为企业搭起一个可拓展的生产管理信息化平台，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中掌控、低客户满意度、低成本运营，从而充份提升企业的核心竞争力;针对上述主要市场需求,确认本解决方案的总体工作目标如下:1)创建生产生产过程动态数据采集和可视化监控的软硬件平台;构建对生产设备运营参数、工况、物流和质量等信息的动态收集、集中于监控与闭环对系统,并反对企业的拓展应用于。2)创建基于动态数据的生产调度模型，以及对生产资源(设备、人员、工具、生产物料)的统一管理与合理配置,构建车间作业计划与调度的优化和动态管理,提升产品生产过程的透明化、均衡化和设备利用率,确保产品的生产周期。

3)创建生产过程的产品检验模型,构建质量数据(还包括加工过程中自动收集的动态数据、常规质量检验的现场数据或历史数据等多数据源)的统计资料过程控制(SPC),动态监控关键生产质量环节，分析生产过程的质量稳定性和工序能力，为产品质量改良并及时采取相应的措施获取重要依据。4)已完成公司ERP、MES等主要信息化系统的一体化信息流规划与全面动态构建,在此基础上:a)构建产品数据、工艺数据、生产生产及管理数据的原始闭环和基于业务流程的动态分享,以及基于生产规划、作业调度与资源运控一体化流程中涉及生产数据的同步;当产品和工艺数据再次发生更改时,反对生产流程的动态号召和改版。

b)通过与ERP系统的构建与协同,构成反对中长期与现场动态级生产作业计划的EMU融合计划体系，反对对客户订单的较慢号召和对生产出现异常的有效地处置,反对JIT(按时生产)等先进设备管理模式的应用于。c)反对在生产作业现场(车间)对产品、工艺、质量、作业等涉及图纸、文档和技术文件的在线动态网页与全关联查找。

d)反对构建产品仅有生命周期的生产和质量数据追溯到和多视图查找,并可通过报表中心灵活性自定义各类分析统计资料报表,为企业管理者获取决策信息反对。5)因应企业制订MES系统规范化管理流程和信息化岗位职责,构成信息化环境下生产管理与生产继续执行过程的规范化管理机制。

本文来源：jbo竞博-www.xiaosusu.cn